一种钢筋笼胎膜的制作方法

本实用新型属于叠合板钢筋笼胎膜技术领域，具体而言，涉及一种钢筋笼胎膜。

背景技术：

目前，在现有技术中，在钢筋笼制作过程中，一般采用胎膜架作为加工模具；钢筋直接摆放在其上，绑扎焊接成型即可。

但是在现有技术中，胎膜架的横式托架和竖式托架都是固定安装在支撑结构上，其仅适用钢筋笼的一种固定间距的加工需求，使用局限性大，不能满足不同间距的加工需求。

为此，现提供一种能适用于加工不同间距需求时的钢筋笼胎膜架。

技术实现要素：

为解决现有技术钢筋笼胎膜存在的制作钢筋笼时钢筋间距不可调的缺陷，本实用新型提供了一种钢筋笼胎膜。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种钢筋笼胎膜，上述钢筋笼胎膜设置在一“回”字形安装槽中，钢筋笼胎膜包括四个结构相同且依次上下交错设置的托架，上述托架的两端分别卡接在上述安装槽中相对设置的两槽里，上述托架包括支撑杆、定位块和导滑块，其中支撑杆上套设有多个间距可调的定位块，支撑杆两端各固定连接有一导滑块，导滑块和上述安装槽卡接。

在本实用新型提供的实施例中，上述定位块一端设有套孔，定位块另一端设有卡槽。

在本实用新型提供的实施例中，上述套孔套设在上述支撑杆上，套孔上还设有螺纹孔，螺纹孔中设有顶紧螺栓。

在本实用新型提供的实施例中，上述卡槽的直径大于制作钢筋笼所用钢筋的直径。

在本实用新型提供的实施例中，上述固定连接为螺纹连接。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过移动导滑块在安装槽中的位置，可调节四个托架之间所围成面积的大小，以此实现对钢筋笼长度和宽度的精确控制；通过对支撑杆上各定位块间距的调整，又可实现对钢筋笼上各钢筋间距的精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型提供的钢筋笼胎膜结构图；

图2本实用新型提供的定位块结构图。

图中所示：1-钢筋笼胎膜；2-托架；20-支撑杆；22-定位块；24-导滑块；220-套孔；222-卡槽；3-顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种钢筋笼胎膜1，上述钢筋笼胎膜1设置在一“回”字形安装槽中，钢筋笼胎膜1包括四个结构相同且依次上下交错设置的托架2，上述托架2的两端分别卡接在上述安装槽中相对设置的两槽里，上述托架2包括支撑杆20、定位块22和导滑块24，其中支撑杆20上套设有多个间距可调的定位块22，支撑杆20两端各固定连接有一导滑块24，导滑块24和上述安装槽卡接。

具体的，本实施例中上述安装槽包括相对设置的两条横槽和两条竖槽，上述四个托架2中有两个托架2和横槽卡接，另外两个托架2和竖槽卡接。每个托架2的两端均设有一导滑块24，因此两横槽相近的两端分别和同一托架2两端处的导滑块24卡接，同理两竖槽相近的两端分别和同一托架2两端处的导滑块24卡接，这样就将四个托架2全部卡接至安装槽中，且使得两相对设置的托架2同时位于另外两相对设置托架2的上方或下方。

在本实施例中，如图2所示，上述定位块22一端设有套孔220，定位块22另一端设有卡槽222。

在本实施例中，上述套孔220套设在上述支撑杆20上，套孔220上还设有螺纹孔，螺纹孔中设有顶紧螺栓3。

在本实施例中，上述卡槽222的直径大于制作钢筋笼所用钢筋的直径。

在本实施例中，上述固定连接为螺纹连接。

具体的，长方体导滑块24的中心处开有带内螺纹的接孔，支撑杆20两端处车有与该内螺纹匹配的外螺纹，以此将导滑块24固定在支撑杆20上。

本实施例提供的钢筋笼胎膜1使用步骤如下：

1)、根据制作钢筋笼的长度和宽度，计算出各托架2中支撑杆20的使用长度，然后再在该使用长度范围内的支撑杆20上安装一定数量的定位块22，且定位块22的数量必须要大于或等于该支撑杆20使用长度内的钢筋数；

2)、在支撑杆20两端安装好导滑块24，并先将与安装槽中两横槽(或竖槽)卡接的两托架2中支撑杆20上的导滑块24卡入上述横槽(或竖槽)中，再将与上述安装槽中两竖槽(或横槽)卡接的两托架2中支撑杆20上的导滑块24卡入上述竖槽(或横槽)中，且使得与两横槽(或竖槽)卡接的两托架2均位于与两竖槽(或横槽)卡接的托架2下(或上)；

3)、推动导滑块24在与其相卡的横槽或竖槽中移动，依次调节四个托架2之间围成的面积大小，从而调节出钢筋笼的长度和宽度；

4)、调节各支撑杆20上定位块22的间距，依次来调节钢筋笼上各钢筋的间距；

5)、将钢筋卡接在定位块22卡槽222中，然后进行绑扎焊接成型。

本实施例提供的钢筋笼胎膜的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，通过移动导滑块在安装槽中的位置，可调节四个托架之间所围成面积的大小，以此实现对钢筋笼长度和宽度的精确控制；通过对支撑杆上各定位块间距的调整，又可实现对钢筋笼上各钢筋间距的精准控制。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。